成本锐减 40%：Ammobia 改革百年制氨工艺，反应温度降低 150℃
IT之家 1 月 14 日消息，美加州初创企业 Ammobia 宣布革新百年氨合成工艺，新方法可大幅降低反应条件限制并显著减少能源需求，同时有望将生产成本降低最多 40%。
氨作为全球产量最高的基础化学品之一，对农业和粮食安全至关重要。20 世纪初，德国化学家弗里茨 · 哈伯首次证明可以用空气中的氮气合成氨。
1910 年，德国化工企业巴斯夫将该技术交由卡尔 · 博施完成了工业化应用，形成了沿用至今的“哈伯-博施法”，该工艺需采用铁基催化剂在 200 个大气压、400℃ 下进行，且制氢环节依赖化石燃料裂解，实际产率约 10%-20%。
博世的工业化方案使单个装置日产氨量可达 3000 吨，但其工艺核心在过去一个多世纪的时间里几乎都没有发生改变。IT之家注意到，由于高度依赖化石燃料，该工艺被认为是全球主要高排放工业项目之一，相关排放约占全球总碳排放量的 2%。
随着全球向清洁能源转型，市场普遍预期氨的需求仍将增长，其生产方式也面临转型压力。Ammobia 提出的方案并未彻底颠覆哈柏-博施工艺，而是在现有基础上降低反应条件。
Ammobia 技术核心在于通过添加吸附剂即时移除催化剂表面氨分子，加速反应平衡移动。根据该公司披露的信息，其制氨反应可在比传统工艺低约 150 摄氏度的温度、以及十分之一的压力下进行，从而减少能源消耗。
虽未完全弃用化石燃料，但其能源消耗量已显著降低。企业宣称该技术已通过一年小试验证，正建设日产能 10 吨的中试装置，未来商业工厂设计日产能达 250 吨。由于运行压力较低，该工艺在产量调节方面更具灵活性，可根据能源供给情况快速升降负荷。
此外，Ammobia 希望面向可再生能源设施，使其利用多余电力制氢，并进一步转化为氨，实现更清洁的生产路径：绿电富余时电解制氢，再转化为“绿氨”存储。目前相关专利仍在审批中。
此外，较低的压力要求意味着制氨装置可使用成本更低的泵和设备，从而减少建厂初期投入。Ammobia 计划中的商业化工厂最高日产能力可达 250 吨，并可通过模块化方式进一步扩展规模。
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