▲IMEC的逻辑器件小型化路线图
上行技术节点名称下标注的PP为多晶硅互连线的节距(nm),MP为精细金属的布线节距(nm)。需要注意的是,过去的技术节点指的是最小加工尺寸或栅极长度,现在只是“标签”,并不指某一位置的物理长度。
这里介绍的结构和材料,如BPR、CFET和使用二维材料的通道等,已经单独发表。
据台积电和三星电子介绍,从7nm工艺开始,部分工艺已经推出了NA=0.33的EUV光刻设备,5nm工艺也实现了频率的提高,但对于2nm以后的超精细工艺,需要实现更高的分辨率和更高的光刻设备NA(NA=0.55)。
▲符合逻辑器件工艺小型化的EUV光刻系统技术路线图
据IMEC介绍,ASML已经完成了作为NXE:5000系列的高NA EUV曝光系统的基本设计,但商业化计划在2022年左右。这套下一代系统将因其巨大的光学系统而变得非常高大,很有可能顶在传统洁净室的天花板下。
▲当前EUV光刻系统(NA=0.33)(正面)与下一代高NA EUV光刻系统(NA=0.55)(背面)的尺寸比较。
ASML过去一直与IMEC紧密合作开发光刻技术,但为了开发使用高NA EUV光刻工具的光刻工艺,在IMEC的园区里成立了新的“IMEC-ASML高NA EUV实验室”,以促进共同开发和开发使用高NA EUV光刻工具的光刻工艺。该公司还计划与材料供应商合作开发掩模和抗蚀剂。
Van den hove最后表示:“逻辑器件工艺小型化的目的是降低功耗、提高性能、减少面积、降低成本,也就是通常所说的PPAC。除了这四个目标外,随着小型化向3nm、2nm、1.5nm,甚至超越1nm,达到亚1nm,我们将努力实现环境友好、适合可持续发展社会的微处理器。”他表示,将继续致力于工艺小型化,表现出了极大的热情。
▲强调PPAC-E,在传统PPAC的基础上增加了E(环境)的工艺小型化。
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