IT之家 1 月 9 日消息，南方电网今日宣布，南方电网 360 余名专家、47 个专项工作组历时 4 年多，击破设备品类繁杂等历史痛点，实现了设备品类精简、互换互通，建立了设备标准化技术体系，完成了南方电网主要设备全面标准化。
南方电网介绍称，以往，电网设备存在品类繁杂、互用互换难、技术门槛低、质量良莠不齐等现象，设备标准化水平不高，管理粗放，导致设备资产管理效率、运维效益不高。
IT之家从公告获悉，2020 年开始，南方电网公司以配网设备标准化提升专项工作为突破口，大力开展设备标准化，从配网逐步覆盖发、输、变及直流、二次等专业，全面统一设备品类、技术规范以及工程设计。
经过四年攻坚，南方电网完成了发输变配设备的全面标准化，形成的设备标准化成果已正式发布并应用于设备采购、资格预审、物资品控、基建安装等环节。
由 2021 年 7046 类压减至 4753 类，同比减少 32.54%。将 45 类新产品纳入品类清单，实现先进技术的规模化应用。
形成 54 册 939 个通用模块，覆盖配网主设备全品类，不同厂家设备之间可“即插即用”。
实现了主要设备品类的标准全覆盖，不同厂家设备之间可互通互换。
印发《南方电网标准设计与典型造价 V3.0》智能配电、智能变电站和智能输电，实现标准化成果在工程建设阶段的固化。
此外，2021 年以来，南方电网输电线路故障率年均下降 10%，110 千伏及以上 GIS 故障率降低 21%，110 千伏及以上变压器故障率降低 38%，2023 年客户平均停电时间下降 52%。
南方电网首座 220 千伏钢结构变电站已在深圳投运，该变电站按照模块化设计、生产后进行拼接组装，项目主体建设工期相较传统工艺同比减少 45 天，效率提升 25%。
此外，南方电网推动保护屏柜结构模块化设计，新增模块化接口并统一各厂家设计标准，只需几分钟即可完成整体安装或拆卸改造，支持跨厂家改造，时间和人力成本大幅降低。目前，此项技术已推广至测控屏柜。
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