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读懂 CIM:芯片制造业的大管家

2023-01-07 13:41果壳硬科技(付斌)3评

在芯片产业链中,被国外垄断的技术和产品,不止光刻机,也不止 EDA。芯片制造过程中必需的工业软件,也曾被国际巨头垄断了将近 40 年,它就是芯片制造的大管家:CIM(Computer Integrated Manufacturing,计算机集成制造)。

掌控晶圆生产的大脑

CIM 是掌控半导体制造的生命级系统,被行业称为制造的大脑,可以简单地将它理解为制造相关工业软件的集合体。它覆盖了产品整个生命周期[1],由 MES(生产执行系统)、EAP(装备控制平台)、SPC(统计过程控制)、YMS(良率分析控制系统)、APC(先进过程控制)、PDC(故障侦测及分类)、RTS(FAB 实时调度排产系统)等数十种软件系统组成。[2]

整个 CIM 系统中,MES 尤为重要,决定了整个代工厂的发展水平,成本约占 CIM 系统的 15%,一旦该系统出现问题,将会导致上亿元的损失[3]。MES 是指挥芯片制造的一套智慧经营系统,包含产品流定义、设备管理、材料移动管理、制品跟踪与工艺数据管理几个部分[4]。由于 MES 核心地位,行业通常在提及 CIM 时连带 MES,即 CIM / MES。

说了这么多,CIM 究竟是做什么的?

造芯,是资本的游戏。一座晶圆厂拔地而起,是数以百亿美元计的投入,当晶圆厂投入生产,就如同每分每秒都不停歇的印钞机,少运转几分就少赚几份钱。而一颗芯片要经历将近上千道制造工序,任何环节都容不得差错。CIM 便是将这一切安排妥当的管家,服务着生产良率和效率,降低每颗芯片的成本,从而获取更多利润。[6]

随着半导体器件和制造工艺复杂性不断增加,CIM 已成为半导体制造不可或缺的一部分。传统方案通常是孤立或松散连接的,并且难以扩展额外需求,而 CIM 则能够将这一切集成起来[7]。ITRS 2007 指出,半导体晶圆集成分为晶圆厂运营、生产设备、材料处理、晶圆厂信息、控制系统及设施五个部分,CIM 驱动的晶圆厂运营将会是其他部分运作的推动力。[8]

1986 年东芝公司一项研究结果表明,使用 IC-CIM 技术生产 256kbyte DRAM 存储器电路,能够改善四项生产制造指标。[9]

1986 年东芝的研究结果[9]

另据一些公司统计,在 CIM 投入使用一年后,设备停机时间减少了 45%、设备设置时间缩短了 38%、设备利用率提高了 30%、周期时间缩短了 23%、废品减少了 22.5%、产品良率提高了 15%、生产成本降低了 34%、净利润增长近 60%。[10]

研究发现,CIM 越早投入使用,效果越好。晶圆厂生产整个生命周期是呈 S 曲线的,对于造价超过 200 亿美元的晶圆厂来说,在未使用 CIM 系统情况下,始终会与生产目标相差数亿美元甚至数十亿美元,这意味着这部分的资金回收期会被延长,而越早地使用 CIM,这部分资金越早能被回收。[11]

“S 曲线”,展示了生产目标(绿线)与实际生产情况(橙线),以及实现产能和良率目标面临的各种障碍(灰色椭圆)[11]

CIM 概念早在 1973 年便由美国约瑟夫・哈灵顿(Joseph Harrington)在“Computer Integrated Manufacturing”一书中提出,不单单只有半导体行业需要 CIM,任何需要智能制造的场景,都存在它的身影,诸如制药、食品和饮料、医疗设备、航空航天、国防和生物技术等,而它也曾一度带领半导体格局生变。

20 世纪 80 年代初,美国经济危机波及全社会,电子产品也不例外。虽然美国半导体在技术开发领域依然强势,但自己产品的占有率却越来越低,索尼与松下等日本企业开始主导存储市场,并将微处理器作为下一发展目标。

时间来到 90 年代中期,短短十几年,美国又重新拿回失去的市场。抛开政治和策略因素,SEMATECH(半导体制造技术联合体)无疑是引发嬗变的关键点,它于 1988 年正式开始运作,由联邦政府和 14 家大型半导体公司组成,包括 IBM、英特尔、摩托罗拉、德州仪器等行业巨头[12]。在每年 2 亿美元加持下[13],美国的制造科学和半导体工艺技术开始融合,CIM 是当时发展中最关键的部分之一。

要知道,在当时,典型可大批量生产的先进制造设施总成本超过 100 万美元(相当于现在的数十甚至上百亿美元),更为困难的是,连续数百个工艺中每一步都有损失良率的风险,当时的集成电路制造工艺良率可低至 20%~80%。[9]

1991 年,SEMATECH 启动了 CIM 框架项目,自那时起,美国半导体制造业迎来变革,在 CIM 加持下,芯片成品率获得有效提升,产品生产周期也得以缩短,保证了产品质量与性能[14]。1998 年,SEMATECH 又开发了 CIM 框架规范,从而在半导体行业实现了开放多供应商 CIM 系统环境。[15]

回望历史,短短十几年前,晶圆厂运营还要依靠工人推着小车,亲自按下启动按钮,通过电子表格追踪制品,而现在晶圆生产拥有了从设备整合数据的能力,自动化地实现物料搬送[16],CIM 无疑是让智能制造迈向新台阶的关键。

当芯片制造逐渐被国内重视和大力发展,CIM 的国产替代便显得格外重要,但想做好 CIM 并没有想象中简单。

被两家巨头垄断近 40 年

CIM 准入门槛很高,被行业称为工业软件中的高地。

CIM 作为涵盖晶圆生产所有环节的工业软件,不仅需要开发者拥有过硬的软件实力,还要对每个生产环节了如指掌,并将二者无缝衔接在一起。更困难的是,半导体制造领域还存在诸多技术秘密(Know-how),若非资深行业人士,很难踏入该领域。

此外,CIM 并非简单地将软件叠加在一起,而是有机组合,通过与不同厂商、不同晶圆厂高度定制,将原本独立运行的多个单元系统组成一个协同工作的、功能更强的新系统[17][18]。与此同时,客户可接受容错率也很低,软件稳定性需达到 99.9999%。[19]

即便是能做出 CIM 系统,替换掉旧系统也并非易事。打个比方来说,如果将昼夜无休的半导体制造工厂看作高速行驶的飞机,CIM 便是驱动飞机持续飞行的核心引擎,要替换全新 CIM 系统,好比开着飞机换引擎。可见 CIM 领域难度之大。[20]

近年来,12 英寸晶圆厂兴起,带动了 CIM 大规模应用。随着晶圆尺寸从 4 英寸变为 6 英寸、8 英寸、12 英寸,不仅投资数额暴增,制造设备、流程、工艺也都变得更为复杂,假若这种情况下 CIM 发生故障,将会是一笔不小的损失,因此,市场开始对 CIM 提出了更高的要求。[21]

但就是这样难做的行业,全球市场却说不上非常大。据 Technavio 数据显示,2021 年~2026 年整个 CIM 市场(包含光伏制造、制药、半导体制造等)潜在市场增长份额为 87.2 亿美元[22];另据 IDC 报告显示,2021 年中国 MES 总体市场份额约为 38.1 亿元人民币[23],这种情况下,细分到半导体的市场份额可能会更少。

更尴尬的是,CIM 中核心的 MES 系统只占晶圆厂总投资的 1%,相比动辄上百亿的晶圆厂,很难引发起行业重视,上游厂商更偏向于使用成熟方案以应对生产中各种问题。[24]

所幸的是,全球新建晶圆产能正在逐步增加,特定客户对 CIM 需求量增大。据 SEMI《世界晶圆厂预测报告》显示,预计全球半导体行业将在 2021 年~2023 年间开始建设的 84 座大规模芯片制造工厂中投资 5000 多亿美元。[25]

目前半导体 CIM 格局集中度较高,应用材料(Applied Materials)、IBM 并称为半导体 CIM 双雄,两家公司垄断市场将近 40 年之久。从发展历史来看,两家公司的技术时间跨度也很长。

CIM 发展简要历史,制表丨果壳硬科技
参考资料丨芯东西[26]、EEtimes[27]、《华尔街日报》[28]

应用材料与 IBM 两家公司面对的客户均为全球最先进的晶圆厂或 IDM 厂商,而二者发展侧重点并不相同。

应用材料不仅是 CIM 的绝对领导者,也是一家半导体设备龙头企业,经过大量收购 CIM 先进企业后,该公司采取“软件 + 硬件”捆绑销售形式,占据一方市场。

IBM 则更偏向 AI 云网结合,通过不断收购相关公司补充技术能力,同时 IBM 还设有自家晶圆厂,可在自家晶圆厂试错积攒经验。[29]

应用材料与 IBM 的 CIM 方案对比,制表丨果壳硬科技

国产已实现初步替代

前两年,CIM 还是一个小众赛道,仅拥有少数几个国产玩家,极少被资本所青睐。

自国产替代呼声响起,加之 EDA、光刻机等典型卡脖子领域关注度提升,带动资本对 CIM 关注度。2022 年下半年,投融资市场开始活跃,其中不乏红杉资本、高瓴资本、华登国际、上汽集团及旗下恒旭资本、比亚迪股份、韦豪创芯等明星投资机构。

国产 CIM 标志性融资事件不完全统计,制表丨果壳硬科技

纵览国内整体行业,均是以 MES 为核心的 CIM 方案,覆盖制造各个环节。此外,大多数国产厂商选择布局以光伏、LED、平板显示和半导体为核心的泛半导体行业,并向锂电、新能源等更多行业进发,以期更大市场。

据集微网文章显示,目前,封装领域的 CIM 系统基本已被国产厂商包揽,而这充分说明国外的产品并非不可替代,只是要有耐心。而在传统卡脖子的 12 英寸 MES 方面,近两年国内也已实现初步突破。[24]

国产主要 CIM 厂商情况,制表丨果壳硬科技
参考资料丨公司官网、芯智讯[30]、36 氪[19][31]、集微网[32]、投资界[33][34]

基于国产现状,果壳硬科技团队认为:

虽然国产 CIM 格局已初步形成,但不得不承认现在国产与国外仍有差距。目前,中国工业软件发展已迎来政策窗口期[37],展望未来 5~10 年,半导体 CIM 或迎来发展热潮。

References:

本文来自微信公众号:果壳硬科技 (ID:guokr233),作者:付斌,编辑:李拓

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